产品介绍
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产品介绍：
测量范围：因该仪器可检测的元素较多，现以钢中C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Ti等常见元素为例，如改变测试条件，该范围可相应扩大：
C：0.01～20.000%
S：0.0005～12.000%
Mn：0.010～80.00%
P：0.005～1.000%
Si：0.080～18.000%
Cr：0.010～98.000%
Ni：0.010～88.000%
Mo：0.010～90.000%
∑RE：0.0100～0.5000%
Mg：0.010～0.800% Cu：0.010～8.000% Ti：0.010～55.000%
Al：0.010%～75.000% V：0.010～0.500%……
电子天平：称量范围：0-100g 读数精度：0.0001g
测量精度：符合GB223.3～5一1988、GB223.68～69一1997、2008等标准。
主要性能特点：
★ 采用独家开发的最新检测软件，具有知识产权保护的最新检测软件，整机模块化设计确保了检测结果的可靠性；
★ 采用国际先进的多项式拟合曲线技术，增加了单点校正等先进的元素理念，自动调整零点、满度；
★ 各元素检测报告一次性打印，并可根据客户需求设计各种材料牌号自动鉴别系统，可自动鉴别材料牌号；
★ 一台仪器可检测钢铁中所有常规元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、Re、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等；
★ 检测功能庞大，标准配置即具备检测300个元素的通道空间。动态显示分析过程中的各项数据和释放曲线；
★ 可检测的材料有：普碳钢、不锈钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、生铁、灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、铝合金等；
★ 彩用低噪声、高灵敏度、高稳定性的红外探测器；
★ Windows全中文操作界面，操作方便，易于掌握；
★ 软件功能齐全，提供文件帮助、系统监测、通道选择、数理统计、结果校正、断点修正、系统诊断等四十多项功能。
技术原理：1、红外检测原理
CO2、SO2等气体分子在红外光波段，具有选择性吸收，当某一特定波长的红外光通过CO2或SO2气体后，能产生强烈的光吸收，此吸收规律可由朗伯一比尔定律得出。
IO(λ)=Ii(λ)EXP(-α(λ)CL)…………①
由于探测器是将光信号转换为电信号，当探测器工作在线性区域内，则式①可改写为：
VO(λ)= Vi(λ)EXP(α(λ)CL)…………②
式中：Ii(λ) 、Vi(λ)分别为特定波长λ的入射光强度和对应的电信号值。
IO(λ) 、VO(λ)分别为通过吸收池后出射光强度和对应的电信号值。
α(λ)为被测气体在特定波长λ的吸收系数。
C为被测气体的浓度
L为吸收池的长度。
由上式可知，当选定某一特定波长并且确定了分析池(吸收池)长度时，由测量光强I。能换算出混合气体中被测气体的浓度。这就是红外线吸收法定量测量气体浓度的基本原理。本仪器选定的测量波长：C02为4.26μm、 SO2为7.4μm。
上述原理是对测量气体而言，本仪器测量的是固体材料中碳和硫的质量分数，因此试样材料必须经高温气化后，通过检测再进行积分、归一化等数据处理过程，才能达到最终分析结果。
2. 高频高压引弧线路
电路原理见图(1)，拨动开关(S1)为相线切换安全保护开关，接通电源，指示灯亮，说明相线供给S2(电源开关)，此时引燃炉才能正常工作。否则，将S1拨到另一位置。
按一下启动按键，启动继电器(K6)的触点K6-3吸合并形成自锁，此时，K6-2吸合燃烧炉进行预通氧；I司时K6-4吸合，预通氧延时电路开始延时。几秒钟后，延时电路输出信号使V3导通，K7继电器的线圈通电工作，K7-2吸合，K1、K4继电器线圈有电流通过，K1-1、Kl-3均吸合，可逆电机逆向旋转，电极开始自动跟踪。同时K4-1吸合，高频高压引弧线路通电工作，K3继电器的线圈与常闭触点组成火花发生器；火花间隙两端产生50赫兹脉冲电，高频变压器的初线圈与谐振电容组成的串联谐振回路并联于火花间隙两端，选取其频率为数十千赫兹的多次谐波成份，经升压变压器升至数千伏以上，该高压电经耦合电容加到电弧间隙两端；当引弧电极下降到电弧间隙为2-4毫米时，电弧间隙击穿放电，同时工频交流电经过镇流电阻及高频变压器的次级线圈同时加至电弧间隙两端，随即产生电弧球，由于火球中心的温度可达数千度，在氧气和助熔剂的作用下，钢铁样品迅速燃烧。
在电弧形成后，由于电阻上流过大电流，电阻两端产生足够大的电压降，经过整流滤波以后产生的直流电压使继电器K2的线圈通电，K2-3断开切断电机电源。同时K2-2吸合延时电路延l-3秒钟后，跟踪引弧自动结束。此时限位开关处于连通状态，可逆电机顺时针旋转；当限位开关被传动杆上的弹片触上断开时，电机停止旋转。
3、气路工作原理见图2
氧气经氧气瓶上端减压阀，调节压力为O.15-0.18MPa，由电磁阀Y4经调速后供给气缸，作为炉体升降的动力气源。另一路经总氧阀Y1后，经定值器调节压力为O.05MPa，再经Y2供燃烧炉燃烧使用，燃烧后的混合气体经过滤网，玻璃过滤器，流量计等将出炉气体流量调至2.2-2.4L/min，再经Y3进入气体分析室。
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