紧固件高频疲劳试验机
高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。 高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验.
最大载荷为250 kN，设备选型是从40KN-300KN，冲程到8毫米，操作频率300赫兹， 装备采用独特的MAGNODYN电磁励磁系统采用共鸣而产生振动。
一般性能特征：
高可靠性 • 没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统 • 简单容易的操作 • 整个试验过程中处于高频率的操作试验 • 低能源消耗量 • 软件有许多实用价值和界面用户友好的操作系统高频疲劳试验机
MAGNODYN励磁系统这个系统包括是固定在动态装载流程的电磁体和弹簧(弹性)两个零件工作。磁铁与运作独立静态负载系统之间需要很小但恒定的空气简隙。动态圈准许全面运行测试在静止的独立装载系统。MAGNODYN系统设计准许标本或组件直接地使用活动电源。
设备主要技术参数与功能
总则：试验设备,可以实现以下相关的测试标准：
JJG 556-1988 轴向加载疲劳试验机检定方法
HB 5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法
GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB/T 4161-1984 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法
GB/T 2038-1991 金属材料延性断裂韧度JIC试验方法
主机 1） 电源峰值功率: ≤10 KW（含冷却和高温装置等外围装置）；
2） 应配备相应的UPS不间断电源；
3） 有效试验工作空间 宽: ＞680 mm，深: ＞ 860 mm；
4） 横梁移动范围：≥300mm；
5） 单向最大拉伸或压缩静态载荷：不小于±100kN；
6） 最大拉压交变载荷：不小于±50kN；
7） 动静态加载系统,适用于载荷0～100KN(力值传感器应具有先进的加速度动态补偿)；
8） 传感器静态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的?0.5％；
9） 传感器动态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的?0.5％；
10） 频率范围：50～300Hz (频率可大于300Hz)；
11） 下夹具与上夹具间最大距离应：不小于700mm；
12） 上下夹头同轴度：不超过?10％；
13） 位移测控精度：不大于示值的0.5％。
4.2.2 楔形夹具及附件 用于室温下平板及圆形试样的夹持，应配置相应夹块保证满足以下试样的使用： 1） 平板试样试样厚度a： 0.2～20mm；
2） 圆形试样试样直径ф： 2～20mm。
4.2.3 室温螺纹夹具
1） 用于室温圆形螺纹接头试样；
2） 配置以下规格的内螺纹接头以满足同样规格外螺纹试样的使用： M8×1, M11×1, M14×1, M16×1, M22×1, M32×1；
4.2.4 金属材料疲劳裂纹扩展速率（da/dN）试验夹具及附件：应满足如下试样试验要求： 试样尺寸B（厚）×W（宽）为：20×80mm。
4.2.5 断裂力学CT（紧凑拉伸）试样夹具及附件：应满足如下试样试验要求： CT（紧凑拉伸）试样尺寸B（厚）×W（宽）为：12.5×25mm。
4.2.6 应变引伸计及附件 ★1） 静态精度：不大于示值的?0.5％； ★2） 动态精度：不大于示值的?1％； 3） 标距长度：25mm； 4） 应变范围：?10％。
4.2.7 位移型(COD规) 引伸计及附件 ★1） 动态精度：不大于示值?0.5％； 2） 数据采集速率满足试验时的最大试验频率要求； 3） 变形范围不小于?2.5 mm。 4.2.8 标准高温装置 用于100℃～1200℃金属的高温疲劳试验。 4.2.8.1 加热炉 1） 采用对开式加热炉，不锈钢外壳； 2） 加热炉在机架空间内安装方便并留有足够空间； 3） 加热炉尺寸范围：长/宽/高分别为250～400mm/150～300mm/150～300mm； 4） 炉膛内径≥80mm ★5） 均热带长度≥50mm（均热带内的温度波动≤±5℃，温度梯度≤5℃）； 6） 炉壳表面温度≤室温＋50℃。
4.2.8.2 温度测控装置 ★1） 温度测量精度≤±1℃，并且室温自动冷端温度补偿偏差≤0.50C； 2） 温度控制精度≤±1℃； 3） 升温的温度过冲≤5℃； 4） 独立的控制面板应简单明了，可进行手动、自动PID控温设置； 5） 可由计算机进行控制温度的设置和实时温度数据的采集和升温过程图线显示。
4.2.8.3 高温夹具 1） 与加热炉配套使用，用于高温下圆形螺纹接头试样和板材疲劳试样； 2） 配置M16内螺纹接头以满足同样规格外螺纹试样的使用； 3） 配置相应夹具以满足厚度0.5～2mm板材试样的使用； 4） 高温试验时，应保证试验和设备的安全正常进行，如需要进行夹具连接件的冷却，应具有循环水冷却系统。
4.3 主要功能
4.3.1 设备的测控及采集系统应具有完的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、位移、应变控制方式； 4.3.2 横梁位置手动快、慢速调节功能；
4.3.3 横梁速度任意设定功能；
4.3.4 试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置；
4.3.5 设备可通过计算机先进的应用软件自动和手动自动控制调节相关参数，如系统的增益、相位、反馈响应、激励等参数，以产生最佳的试验频响效果；
4.3.6 由计算机进行闭环数字化智能控制和采集，运行于稳定的WINDOS/XP平台，多种控制模式（载荷、位移、应变、函数）在线自动转换，带有单独的远端控制面板；
4.3.7 软件应具有自动标定试验机精度、自动调零、实时显示力值（应力）、变形量、应变和计算量等动态信息；
4.3.8 达到预定条件或保护状态时，具有自动存储试验数据并安全停机等功能；
4.3.9 有各种试验方式断裂或失效判据的安全停止以及暂停功能；
4.3.10 测试数据及结果应采用国际单位，并可与其他工程单位自动转化；
4.3.11 试验数据存储、检索及统计分析功能；
4.3.12 试验数据可在授权网络上进行传输和共享，并可进行授权的远程测控；
4.3.13 支持用户自定义公式输入模式，软件有在线帮助和版本升级功能；
4.3.14 用户能根据测试要求，方便精确设定测试实时的静态动态载荷、位移、循环次数、测试频率及应变量等多个参数，并实时显示动态测试数据和曲线；
4.3.15 测试软件可以自动生成测试结果，统计分析的测试报告，自动存储测试数据结果,并能可与相应的第三方数据处理应用软件(如EXCEL等)传输共享；
4.3.16 有紧急制动开关，用于安全控制
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