来宝网 2012/1/31点击1777次
MFY-03密封性测试仪的使用方法及注意事项 保养
1 概述
2 结构特征与工作原理
2.1结构特征
主要由特制透明真空室（有机玻璃桶）、真空发生系统、压缩空气源（客户自备气源出气压力为0.2-0.9 MPa）、压力表等组成。
2.2工作原理
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试验样品产生内外压力差，观测真空室内试验样品的气体外逸或水向内渗入情况，以判定试验样品的密封性能。
工作原理：包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。
注：参数的设定应视产品内的空气比率而定，空气比率高，包装内的气体膨胀率高，真空压力开始应设低一些。
3 技术指标
3.1 测量范围：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)
3.2 测量精度：0.01 bar
3.3 测试筒内积：φ270mm×590mm
3.4 平均耗气量：70L/min
3.5 设备净重：10㎏
3.6 自备稳定压缩空气源
3.7 压缩空气压力范围:0.5～0.9 Mpa
4 安装、调试
4.1 将有机玻璃筒装到底座的卡手里。
4.2 将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端右侧位置）相连接，并连接真空输出（底座后端左侧位置）和有机玻璃桶上的快速接头。
4.3 向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上（但加入试验样品后不能让水被 吸出）。
4.4 盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上。调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和误操作，导致真空筒内真空度发生变化，影响试验结果。
4.5 结束后，将测试仪上的开关旋至关的位置，打开密封盖把清水放出。
5使用操作
5.1 向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。
5.2 盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值。
5.3 将测试仪的开关旋至关的位置，消除真空，打开真空室的密封盖将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低25 mm。
注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。
5.4 盖好真空室的密封盖，将测试仪的开关旋至开的位置，开始对真空室抽真空。
注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。
5.5 抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。
5.6 仪器上的开关旋至关的位置，消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。
待检产品的检测压力及持续检测时间建议：
|
序号 |
待检测产品 |
建议检测压力（bar） |
建议持续检测时间（S） |
|
1 |
饼干 |
-0.3～-0.35 |
20 |
|
2 |
月饼（包装内置脱氧剂） |
-0.4～-0.45 |
25～20 |
|
3 |
炒货（包装内置脱氧剂） |
-0.35～-0.40 |
15～20 |
|
4 |
膨化食品 |
-0.2～-0.3 |
15 |
|
5 |
冷冻食品 |
-0.2～-0.3 |
10 |
负压密封测试仪 MFY-03
√应用范围
适用于塑料软包装件及塑料瓶、罐等产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是食品、制药、日化等行业理想的检测仪器。
√工作原理
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。
√技术特征
1. 数字显示试验真空度及真空保持时间
2. 快速平稳进入真空试验环境
3. 选配进口系统元件，性能稳定。
√技术参数:
1.真空度：0- -90kPa
2.真空精度：±1%（示值误差）
3.气源压力： 0.7MPa (用户自备气源)
4.真空室尺寸：Ф300×390mm【其他尺寸可选购】
5. 电源：220V 50Hz
√配 置
标准配置：主机、真空室、电源线
选用配置：真空室【密封桶】
注：用户自备气源
√关键词
GB/T15171、密封测试仪、包装袋密封泄露测试仪、负压密封仪
