来宝网 2014/7/5点击881次
超声波液位计 是由微处理器控制的数字液位仪表。在测量中超声波脉冲由传感器发出，声波经液体表面反射后被同一传感器接收或超声波接收器，通过压电晶体或磁致伸缩器件转换成电信号，并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。而工业行业化工厂经常使用它来测量储罐、反应釜的液位。而在这使用过程中我们需要注意的要求又有那些呢？
1.非接触式测量。不接触液体，就可以测量。液体的密度、粘稠度都不影响测量。
2.安装方便，只需要罐顶开孔就可以安装，可以不需要清干罐内液体，解决了在易燃液体上安装的繁琐过程。
在我们接触的大量化工企业中，因为对超声波液位计没有全面了解，在使用过程中犯过以下几个常见错误。
1.在挥发性强的液体上使用超声波液位计。
化工储罐中，有很多是有机溶剂，比如：甲苯、二甲苯、酒精、丙酮等。有机溶剂多数有很大的挥发性。一般化工企业只考虑了他的防爆要求，没有考虑挥发性对测量的影响。
因为超声波液位计是根据发射和接收整个过程的时间×声速÷2=实际测量的距离。
举例说明：一个高6米的罐子，安装防爆和防腐超声波液位计测量。发射和接收整个过程是0.03秒，空气中声速是334米/秒，那么探头到液体表面的距离是：0.03×334÷2=5.01米。
但是在储罐内，有机溶剂挥发后，空气中有大量有机溶剂的成分，声速就发生了变化，假设他是400米每秒，那么在5.01米的距离上，超声波液位计发射和接收整个过程的时间就变短了，5.01×2÷400=0.025秒。
而超声波液位计还是根据原来的声速334米/秒来计算，所以就得出探头到液体表面的距离是：0.025×334÷2=4.17米。
5.01-4.17=0.83米。也就是整个罐子测量出来的实际数据会误差0.83米。
2.只考虑防爆而没有考虑防腐要求
化工企业在选择超声波液位计的时候，一般都会考虑防爆的要求，因为多数是易燃易爆的液体。常见的是在盐酸、硫酸、氢氟酸的液体上才会考虑用防腐。其实在测量甲苯、二甲苯、酒精、丙酮等有机溶剂的时候，也要考虑防腐，大部分有机溶剂都对普通塑料材质有溶解性。我们在多个化工企业现场看到被溶解的探头，跟胶水一样。
3.选用量程只按照实际高度选。
基本所有企业在选用超声波液位计的时候，都按照罐子的高度选择，而没有留余量。
在盐酸这样的挥发性强的罐子上，由于液体挥发，在罐子内的空气中会悬浮大量的细小的液体颗粒，超声波液位计发出的超声波遇到这些悬浮的液体颗粒，就发生散射。这样就会出现一个现象，当罐体内液体下降到较低位置的时候，就会出现超声波液位计收不到回波的情况。在这种情况下，一般要把测量的最大距离增加30-50%，比如：6米高的罐子，要选择8米-10米的超声波液位计来测量。
另外，因为超声波液位计的探头是个机械振动部件，随着时间的增加，他的性能会下降。基本经过一年半后，原来选择的最大测量距离都会测量不到。所以在选择超声波液位计的时候，要在罐子的实际高度上再加几米来选择。比如：6米高的罐子，可以选择8米的超声波液位计。
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