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摘要:流量测量仪和数据测量终端的配合使用完全实现了计量数字化和智能化，它不同于普通流量计的计算功能．完全实现了液体输出量的数据直观化，无需二次计算和换算，已在油田开发期间的注水和采油工艺被广泛应用但是，由于智能流量积算仪和数据测量终端大多都是相互配合使用才能发挥其应有的智能功效因此，为确保注输设备的正常运行，准确掌握液体流量情况，就必须及时维护和排除智能流量积算仪和数据测量终端的故障，这样才能确保智能流量积算仪所显示读数的可靠性。

1、智能流量积算仪常见故障及检修
积算仪故障常表现为显示模糊、显示缺画、不显示、显示异常等故障，可用以下方法进行检修。
(1)显示模糊或显示缺画。大多为供电电量降低所致、应先检查电池电量是否降低，如供电量充足再检查显示器焊脚是否脱焊、显示器是否有裂纹或破损，亦可EH已知完好的显示器代换试用即可确定显示器是否损坏。
(2)检查主板上SPI与显示板上SP5的排线连接。若线头接触不良可重新夹紧。插座焊脚有松动的要重新焊制，检查排线有无断线
(3)用万用表的欧姆档检查传感器端线之『廿J应有1．2KI2左右的阻值。否则，应更换同型号的压电元件或将传感器更换；对传感器连线接触不良或断线的重新焊接即可．
(4)检查传动表芯常见表芯顶尖磨损、转轴运转不灵活、卡转或磁钢松脱、甚至破碎，应捌校或更换。
(5)因表芯差异性致系数没置不匹配，可调整仪表没置系数①若系数调整不能满足要求，可调整放大倍数HFE=R20／R21②若系数已很小，但还是无流量或流量偏小，可把偏流R21)渊大或更换为较大阻值的电阻。③若系数已很大，但流量还是很大，可把偏流R20渊小或更换为较小阻值的电阻。
参考电路如下图所示。
(6)周围若有特别强的电磁干扰要移开，不能移开的要进行屏蔽。
(7)实际流量超出仪表的计量范围，应调整流量到测量范围内
2、智能流量积算仪的调试
在更换表芯或将流量积算仪安装在不吲的没备上，以及在故障检修之后，为确保计量精度，均需要重新调试。
(1)积算仪的内计算公式

(2)检查供电电压应在2．8V～5．5V，否则应检修供电电源
(3)仪表面板布置。面板上有累计流量显示、瞬时流量显示和三个小按键，按键自上而下依次为设置、移位、增加。
(4)键控调试显示面板焊接面上的三个小按键，从上到下依次为“设置”，“移位”，“增加”，是用来调整仪表参数的，一般情况下不需要调整，需要调整时可按以下操作步骤进行。
第1次按“设置”键，大显示器显示测量的频率值，若为零说明仪表没有流量通过或仪表坏。
第2次按“设置”键，大显示器显示仪表系数：EXX．XX，此时，可通过“移位”、“增加”键来修改系数k。
第3次按“设置”键，大显示器显示仪表通信地址号：XX，对新装仪表或将此设备上的仪表移装在彼设备上，都需要修改通信地址号．可通过“移位”、“增加”键来修改。
第4次按“设置”键，大显示器显示：P0000，再交替按“增加”“移位”键，输入参数修改密码(这里为5555)。使大、小显示器分圳显示为“5555”，显示就自动进入参数修改状态。此时，大显示器显示为累积计量值若再按“移位”键可清除累积值，使累秘显示复位为零。
参数路改完成，30秒后仪表即自动进入工作状态。
(5)仪表系数K值的确定出于表芯子或传感器的差异性，就需要对应不同的仪表系数凶此，对更换不的表芯子或传感器，就需调整仪表的系数，调整方法如下．
按仪表系数暂没定为“22”。在仪表进入工作状态后，用秒表计量Qm流量所用的时间T秒。则每小时的计量值为Ql=Q×3600/T。此时Q值可能有漠差，可先确定设备的流量Q2

把K2按上述调试法，设置进仪表后进入工作状态即可。如此反复几次，直到计量精准为止。实际上检修后的仪表还要送仪表检验部门校检合格才能使用。
实例：确定某没备的流量系数。①先把Kl设置为22，使仪表进入工作状态②用秒表计量累积流量0.5m用时问为200秒，则瞬时流量为：Q1=O.5×3600/200=9.0m。③若该设备的排量为9.3m/h，即Q2=9.3m/h，则有K2=Q1×K1/Q2=9×22/9.3=21.29。④把K2=21.29置于仪表内后，使仪表进入工作状态即可。
3、数据测量终端常见故障及其检修
现场的终端机是用来收集、传输信号并实现一定控制的没备之一，一般情况下无需操作。当出现数据无法传递或有洪的时候，经检修后可以重新没置
(1)终端显示不正常或终端报警蜂呜器不响：焊下三极管BG9、BG1O，型号多数为9012，用万用表检测其性能，性能不良或损坏，用同型号三极管更换后故障可排除，
(2)终端数据不刷新或不显示。用万用表检测IC8的第20脚(地)与第40脚(供电)之间的+5V不正常．断开W1稳压块7805的输出端，测W1的输入端电压正常，再洲量Wl的输出5V仍不正常，更换Wl后通信恢复正常，故障系稳压块7805损坏所致。
(3)现场设备在运行，终端有刷新显示，但显示数据全部为零．用万用表测IC7的ll脚5V电压异常，断开IC7的11脚，再测量外部5V电压恢复正常，则IC7已损坏，更换后终端显示恢复正常。
(4)终端有显示，数据不更新检查1C块MA×485的8脚5V电压异常。断开其8脚，测量电容C1两端电压有+5v．即RS485总线上的+5V可以加到MA×485的8脚上。表明lc块MAX485损坏，更换之后。终端显示数据更新，通信工作恢复正常，故障得到排除
(5)若被测量设备的参数有洪羞，可凋整W5～WI2相对应的参数电位器，使显示值符合要求即可
4、结语
通过采取以上检修和维护措施，在日常注水过程中，智能流量积算仪和数据测量终端的故障发生率明显下降，不仅缩短了检修时，而且提高了液体流量的汁量准确率