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         晶体硅太阳电池目前主要包括单晶硅、多晶硅电池，其特点是性能稳定、市场化工艺成熟，常规样品尺寸为125mm或156mm的方形电池片。在晶体硅太阳电池测试发展过程中，出现了许多严重的问题，如碎片、电池片隐裂、表面污染、电极不良等，正是这些缺陷限制了电池的光电转化效率和使用寿命。同时，由于没有完善的行业标准，晶体硅太阳电池测试质量也是参差不齐，一些缺陷片的存在直接影响到组件乃至光伏系统的稳定性。因此，晶体硅太阳电池需要有快速有效和准确的定位检验方法来检验生产环节可能出现的问题。
      卓立汉光Helios 光致发光影像测试系统可以快速测量晶体硅的绝对少子寿命，并同时得到表征材料缺陷分布的二维影像。在太阳电池片生产流程中，这些信息可以用于进料在线筛选和制程工艺监控，从而使每一个制程都最优化。通过测量校正过的光致发光影像，可以定量测量太阳电池原材料的缺陷分布和杂质含量水平。
        晶圆进料筛选: 卓立汉光Helios 光致发光影像测试系统在太阳电池片生产线的进料端测试每一片晶圆的少子寿命影像，得到产出电池片的光电转化效率的预估值，依据测试数据对晶圆进行等级划分，根据不同等级选择对应优化工艺。
        生产制程控制: 卓立汉光Helios 光致发光影像测试系统是以一套设置为离线检测模式的系统，对生产线上的各个关键工序进行监控。通过对比工序前和工序后电池片测量数据的区别，可以辅助优化生产线工艺参数。对于新的生产线，投产前需要对工艺参数进行调试。采用光致发光影像测试系统，可以大大缩短调试时间，实现快速投产。

       损伤检验检测: 卓立汉光Helios 光致发光影像测试系统可检测电池片在生产过程中产生的损伤和隐裂。
晶体硅太阳电池生产厂家通过使用卓立汉光Helios 光致发光影像测试系统可以达到以最低的生产成本来实现最大化产品电池的效率的目的。