HYDROMAX新鸿HGP-3A1-23齿轮泵HGP-3A1-19出库

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①液压元件进仓时，必须核对供应商是否在册，产品的名称、型号是否相符（变量柱塞泵PVS-0B-8N3-30）元件的检测与放在试机检验时一并进行，如发现外购液压元件引起系统污染，要及时组织责任人员进行分析，按IS09001、IS02000的程序处理，问题严重时应采取紧急措施，对该型号液压元件实行隔离。

②硬管的制做及安装要求：材料的内外表面要平整光滑，严禁用表面已经锈蚀的材料加工硬管;酸洗磷化后必须进行清洗、高压风吹内孔、浸油，两端管口包扎好;现场装配的油管要离地放置，当天装不完的油管要重新包扎好;使用焊接式管接头的油管，在试机时若发现渗漏，必须更换，不允许现场补焊。

③装配前对液压油箱实施检查，确认油箱清洁度已达到要求时才可进行装配。

④整机试验结束后，及时将试机用油放掉(可过滤后再用于试机但须按规定及时送检)，更换新油、吸油和回油滤网。切记不可忽视。

我公司主营产品

一、液压泵：柱塞泵、齿轮泵、中低压变量叶片泵、中低压定量叶片泵

二、压力阀：溢流阀、减压阀、顺序阀、背压阀、卸荷阀

三、方向阀：电磁换向阀、电液换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀、充液阀

四、流量阀：节流阀、电磁流量阀、调速阀、电磁调速阀、机械节流阀、机床专用阀

五、叠加阀：溢流阀、减压阀、电控减压阀、抗衡阀、先导式抗衡阀、电磁流量阀、单向节流阀、节流阀单向阀、缓冲阀

六、液压电机：液压电机、电机泵组

七、液压单元：液压系统、液压马达、液压油缸

八、比例阀：电液比例先导溢流阀、电液比例溢流阀、电液比例溢流调速阀

九、插装阀：逻辑阀、埋入式溢流阀、先导式搞衡泄载阀、单向阀

十、附件：耐震压力表、电接点压力表、压力继电器、冷却器、空气滤清器、吸油滤油器、回油滤油器液位计、压力表开关联轴器

（特性）

本系列齿轮泵及马达备有4种型式尺寸.流量可达108 lpm,压力250bar.可多联组合,配合一系列符合SAE、DIN、欧洲标准之心轴、法兰及出入油口组装型式。

经加工后之高抗张铝抗挤型合金本体及压铸前后盖，确保高容积效率，机械效率及低噪 音等特性。

Viton材质之油封配件可承受高温之运作。

特殊之轴承设计可在高压下运转。

可正转、反转、正反转。

同步马达可多联组合，达到多具油缸同步控制之目的。同步准确度95%，较一般分流阀 之70%为佳。

（技术说明）

使用液压油

以石油系之液压油为主，规格符合ISO or din标准

油温及粘度

环境粘度范围：–15℃–80℃（5℉–176℉）

粘度范围：12cSt–800cSt

建议使用粘度：16cSt–40cSt

过滤精度：吸油侧–60um；压力侧–10÷25um

安装及驱动

安装及驱动齿轮泵时，必须避免径向或纵向之施力。

连轴器必须预留偏差角度，且保持在0.8㎜（0.003"）TIR之内。

入油口压力

入油口之***低容许压力为0.7bar。

***低转速

每个型式之***低容许压力为： 

HGP–05A  800 rpm

HGP–1A   500 rpm

HGP–2A   500 rpm

HGP–3A   500 rpm

其他

若有应用或产品上的问题，请联系我们

使用油温超过60℃ 140℉

马达及齿轮泵组装非卧式时

自行变更转向或内部零件时

零件材料之特殊要求、如油封、0型环或前后盖等

本系列齿轮泵及马达备有4种型式尺寸.流量可达108 lpm,压力250bar.可多联组合,配合一系列符合SAE、DIN、欧洲标准之心轴、法兰及出入油口组装型式。

经加工后之高抗张铝抗挤型合金本体及压铸前后盖，确保高容积效率，机械效率及低噪 音等特性。

Viton材质之油封配件可承受高温之运作。

特殊之轴承设计可在高压下运转。

可正转、反转、正反转。

同步马达可多联组合，达到多具油缸同步控制之目的。同步准确度95%，较一般分流阀 之70%为佳。

HYDROMAX同步分流马达技术说明：

液压油使用

以石油系之液压油为主，规格符合ISO or din标准。用其他油，请致电我司了解详情

油温及粘度

环境粘度范围：–15℃–80℃（5℉–176℉）

粘度范围：12cSt–800cSt

建议使用粘度：16cSt–40cSt

过滤精度：吸油侧–60um；压力侧–10÷25um