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食品洁净厂房装修施工设计要点
洁净厂房的建筑设计是从厂址选择、 总体布局、 建筑平、 剖面设计与构造处理等方面进行规划设计, 以创造满足生产工艺提出的洁净等要求的内外环境。
生产工艺平面功能:
洁净厂房的建筑平面与布局应具有适当的灵活性, 为了便于厂房内墙的可变性, 主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。 洁净厂房的平面布局要遵循平面布置合理、 严格划分区域、 防止交叉污染、 方便操作生产这四大原则。
人员净和物料净是洁净区域内的重要部分。 在平面上要严格划分人和物走向, 人员和物料出入口分开设置。 当洁净区内各部分人净要求差别较大时, 将风淋室、 更衣室分别紧靠所服务的洁净区安排,将初级更衣室、 鞋帽间置于总入口处。 洁净度要求高的洁净室应布置在人流量少处。 人流进入洁净区时应由低洁净度流向高洁净度区,其他如卫生间、 淋浴、宜布置在人净程序的换洁净服之前的区段。
洁净区物料出入口应根据规范要求单独设置, 其位置应避免与人流路线发生交叉或干扰, 尽量减少物料在洁净区内的运输距离。
在洁净区内, 不同洁净等级区域之间、 生产性质有较大差别的区域之间、需要避免发生交叉和干扰的区域之间、 根据工艺要求需要相互隔离的区域之间、 以及人净、 物净房间的出入口等部位, 必须设置缓冲设施,缓冲设施主要有气闸、 风淋室、 缓冲间。 缓冲设施要同一时间只能有一个门开启, 其洁净等级应等同于将要进入的区域。
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食品厂洁净车间生产区分为三个区域:
一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一、一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
二、准清洁区:要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。
三、清洁作业区:指卫生环境要求,人员、环境要求较高,须经过消毒和更衣才可以进入,如:原料、成品外露的处理区域,食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。
洁净室净化原理
新鲜空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高-效净化风口→吹入房间→带走尘-埃-细-菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。
工业洁净室净化参数
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
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食品无尘车间配备:
根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒、风淋室等相应设备。
生产车间面积与生产流程是相对应,充分利用有限的空间、合理规范工艺流程。
车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、不起尘、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁,车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施,车间内墙、天花板、门、窗、使用无害、防水、防霉、不脱落、不产尘不落尘、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。
做净化车间已经是食品厂规划之一,无尘车间系统只是提供洁净空气让生产在一个好的环境中进行,影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染等系统性的工作。
食品净化车间配置的设备有:净化空调机组、空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.
标准和行业标准净化常规分为
30万级、10万级、万级、千级,食品厂基本都是10万级或30万级。
广州市正一净化科技有限公司:
承接:100-30万级净化工程装修、GMP净化工程、化妆品厂净化工程、SC食品厂净化工程、电子恒温恒湿洁净厂房工程、行业无尘车间设计装修、商用厨房装修工程、医疗器械净化车间工程、实验室净化工程;
设备系列:风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元
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