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食品洁净厂房装修施工设计要点

洁净厂房的建筑设计是从厂址选择、 总体布局、 建筑平、 剖面设计与构造处理等方面进行规划设计， 以创造满足生产工艺提出的洁净等要求的内外环境。

生产工艺平面功能:

洁净厂房的建筑平面与布局应具有适当的灵活性， 为了便于厂房内墙的可变性， 主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。 洁净厂房的平面布局要遵循平面布置合理、 严格划分区域、 防止交叉污染、 方便操作生产这四大原则。

人员净和物料净是洁净区域内的重要部分。 在平面上要严格划分人和物走向， 人员和物料出入口分开设置。 当洁净区内各部分人净要求差别较大时， 将风淋室、 更衣室分别紧靠所服务的洁净区安排，将初级更衣室、 鞋帽间置于总入口处。 洁净度要求高的洁净室应布置在人流量少处。 人流进入洁净区时应由低洁净度流向高洁净度区，其他如卫生间、 淋浴、宜布置在人净程序的换洁净服之前的区段。

洁净区物料出入口应根据规范要求单独设置， 其位置应避免与人流路线发生交叉或干扰， 尽量减少物料在洁净区内的运输距离。

在洁净区内， 不同洁净等级区域之间、 生产性质有较大差别的区域之间、需要避免发生交叉和干扰的区域之间、 根据工艺要求需要相互隔离的区域之间、 以及人净、 物净房间的出入口等部位， 必须设置缓冲设施，缓冲设施主要有气闸、 风淋室、 缓冲间。 缓冲设施要同一时间只能有一个门开启， 其洁净等级应等同于将要进入的区域。

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食品厂洁净车间生产区分为三个区域：

一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

一、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

二、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。

三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品外露的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。

洁净室净化原理

新鲜空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高-效净化风口→吹入房间→带走尘-埃-细-菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

工业洁净室净化参数

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。

温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300Lx

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食品无尘车间配备：

根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒、风淋室等相应设备。

生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理规范工艺流程。

车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、不起尘、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、使用无害、防水、防霉、不脱落、不产尘不落尘、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。

做净化车间已经是食品厂规划之一，无尘车间系统只是提供洁净空气让生产在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染等系统性的工作。

食品净化车间配置的设备有：净化空调机组、空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.

标准和行业标准净化常规分为

30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。

广州市正一净化科技有限公司：

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设备系列：风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元

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