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速冻米面，速冻食品生产工艺流程

菜类、肉类基本生产流程：

（菜类-肉类处理-原料工序配备，原料暂存-原料拆包-原料消毒）→（面料→搅拌→制皮）（搅拌→备馅）→成型（成型工序配备，换鞋-更衣-缓冲）→速冻→包装（包装工序配备换鞋-更衣-缓冲）（包装工序配备内包材拆包-内包材消毒）→入库。

水饺生产流程：

（馅料-皮料-原料工序配备，原料暂存-原料拆包-原料消毒）→成型（换鞋-更衣-缓冲）→醒发→蒸煮→冷却→速冻→包装（换鞋-更衣-缓冲）（包装工序配备内包材拆包-内包材消毒）→入库。

包类（熟制发酵类）生产流程：

（馅料处理-搅拌-备馅）（面料-搅拌-皮料）（原料工序配备，原料暂存-原料拆包-原料消毒）→成型（成型工序配备，换鞋-更衣-缓冲）→醒发→蒸煮→冷却→速冻→包装（换鞋-更衣-缓冲）（内包材拆包-内包材消毒）→入库

汤圆生产流程：

（馅料处理-制馅）-（皮料处理-制皮）-（原料工序配备原料暂存-原料拆包-原料消毒）→成型（成型工序配备换鞋-更衣-缓冲）→速冻→包装（包装工序配备换鞋-更衣-缓冲）（包装工序配备内包材拆包-内包材消毒）→入库。

厂区环境整洁、人和物走向合理。

食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

一、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

二、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。

三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品外露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

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净化原理

新鲜空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高-效净化风口→吹入房间→带走尘-埃-细-菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

工业洁净室净化参数

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。

温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300Lx

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净化工程中空气净化处理方案

一：净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初、中、高-效空气过滤器三道过滤。100000级空气净化处理，可采用亚-高-效空气过滤器代高-效空气过滤器。

二：空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合:初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;高-效空气过滤器或亚高-效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，高-效空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换;中效、亚-高-效、高-效空气过滤器宜按额定风量选用;阻力、效率相近的高-效空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

三：确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。

四：净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高-效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

五：送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中、高-效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

六：净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

七：净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。

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