啤酒酿造原麦汁浓度在线测量仪

啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，啤酒生产厂家可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力、浓度等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。

目前，国内很多啤酒酿造工序仍采取人工取样，然后通过人工进行物理或化学分析的方法测定原麦汁浓度，这类方法存在以下缺点：

1、传统检测方法需现场取样、技术处理、恒温水浴、仪器标定等几个步骤，需要一小时以上，劳动强度大，测得的参数实时性不好，因而对生产过程不能即时进行有效的控制。

2、在制品的浪费较大，抽样损失会造成惊人的浪费。一个年产30万吨啤酒的工厂，每年因化验损失的在制品金额高达100多万，废液流入下水道又造成一定污染。

3、人工测定影响因素多，测定结果不准确；无法进行自动测量和对生产过程进行自动控制。啤酒生产中，糖化工段的升糖工艺曲线，发酵工段的降糖工艺曲线，都决定了啤酒的质量，如以糖度线为目标进行自控， 就能保证啤酒质量的平稳性。啤酒生产是一个生化反应过程，其生化参数指标控制的优劣决定了啤酒的质量和风味。传统的啤酒生产采用控制压力，温度等物理参数达到控制生化参数的目的。但由于生产设备、原料化学成份的差异，使得产品质量和风味的平稳性得不到有效地控制，这是目前啤酒生产中普遍存在的问题。糖度是啤酒生产中最重要的生化参数之一，楚一测控啤酒酿造原麦汁浓度在线测量仪它不但代替了繁杂费时的实验室抽样化验，而且为厂方提供了调整工艺的充分依据，糖度计等生化传感器的研制无疑将对传统啤酒产业带来一次重大的变革。

楚一测控在线折光浓度仪，能够实现在线自动连续实时快速检测，测量精度较高，制造成本较低，使用方便，无损失无污染，省时省力效率高，能够为国内食品饮料生产厂家普遍接受的自动化测量仪表。

 楚一在线折光浓度仪采用临界角检测原理，检测不受物料的颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响、具备高精度的自动温度补偿功能。采用优秀的分体式体式，全屏蔽抗干扰设计，光电信号直接转换处理。摒弃一体式不耐振动和高温的影响的缺点，保障了在线测量的精度及延长仪器使用寿命。内置光纤光路传导系统，拥有优秀的抗震性能和高稳定性、内置温度传感器和干燥剂有效监测糖度仪的运行状态。

 楚一在线折光浓度仪可以安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行糖度监测和控制，可以直接显示百分百糖度（BRIX)、折射率(R.I.)、锤度(BRIX)、固形物含量(S.G.)、密度(T.T.A)或用户自定义的单位，可以现场安装仪表显示并可以将信号数据传输至中控电脑进行监测和控制，智能控制仪具有数据存储、打印、追溯等功能。

楚一在线啤酒酿造原麦汁浓度在线测量仪的优点：

1.在线连续检测，不再需要人工频繁取样实验室检测，节省大量人力、财力

2.消除人工检测误差，保证产品一致性

3.连续测量，迅速反馈，提升产品质量

4.提高自动化程度，相关的浓度数据可通过组网的形式与中控室连接

5.不受介质中气泡、短毛、纤维杂质等影响适合安装于啤酒生产工艺不同的工序，通过检测溶液折光率的原理检测可溶性固形物含量。按各工序测量要求的不同，可以标定成测量Plato、Brix、巴林（Balling）、质量百分比浓度。楚一测控卫生型折光浓度仪达到3A食品级卫生要求，完全适用于啤酒生产。 

楚一测控啤酒酿造原麦汁浓度在线测量仪在啤酒生产过程的使用
　　1、糊化锅在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这时天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。楚一测控在线折光仪，通常安装在糊化锅的出口管道上，在线监测麦芽汁浓度，以维持浓度稳定一致。此工况下，建议使用压缩空气或高压水自动棱镜清洗装置。 
　　2、麦汁过滤槽麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除麦芽皮壳，并加入酒花和糖。 
　　此工序中，需要用清水冲洗，因此麦汁浓度会逐渐降低。楚一测控在线浓度仪，通常安装在过滤槽出口管道上，在线监测麦汁浓度，并能给出信号以及时停止冲洗，防止过度用水。此工况下，建议使用压缩空气或高压水自动棱镜清洗装置。 
　　3、煮沸锅在煮沸锅中，麦汁被加入啤酒花并煮沸，麦汁吸取酒花的味道散发出啤酒特有的芳香与苦味，并达到一定的麦汁浓度。此工序对啤酒的品质是至关重要的。无需旁路系统，楚一测控在线折光仪通常直接安装在煮沸锅上，在线监测麦汁浓度，并能将浓度信号反馈给PLC或DCS用于控制。楚一在线糖度监测仪，可帮助优化煮沸时间、提高和稳定啤酒品质。此工况下，建议使用压缩空气或高压水自动棱镜清洗装置。 
　　4、回旋沉淀槽在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。楚一测控在线折光仪，通常安装在煮沸锅的出口管道上，在线监测热麦汁质量。 
　　5、冷却器麦汁经过冷却后，会被加入酵母并泵入发酵罐。楚一测控在线折光仪，通常安装在冷却器的出口管道上，在线监测冷却后麦汁质量。 
　　6、发酵罐在发酵罐中，酵母将麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再经过几十天使其成熟。楚一在线折光仪，通常直接安装在发酵罐上，即时监测总浓度的变化，以监测转化率、发酵度和酒精含量。 
　　7、过滤机发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底，此部分酵母需回收再利用。生成物“嫩啤酒”被泵入熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。经过熟化而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。楚一测控在线折光仪，通常安装在过滤机出口管道上，在线监测啤酒质量。 
　　8、灌装分界在线折光仪还可安装在清酒罐出口，用于对于不同品种的啤酒、或者啤酒和CIP清洗液进行在线分界，并有输出信号到DCS，方便不同品种啤酒间的灌装切换，并能降低CIP清洗造成的啤酒损失。