德国GOM ARAMIS 非接触全场三维光学应变测量系统

   ARAMIS 非接触全场三维光学应变测量系统

在物理力学性能测试中，使用ARAMIS系统，有助于您深入了解材料和零件的力学行为和性能，特别适合于测量瞬时和局部应变。 ARAMIS系统采用非接触测量方式，适合于各种材料的静态和动态试验，获取完整的力学性能参数，其中包括：

• 三维型面坐标

• 三维位移和变形速度

• 表面应变

• 应变率

区别于传统的应变测量，ARAMIS提供了全新的DIC数字散板全场应变测量方法，测量范围覆盖从几毫米的试样到数十米的大型零件。无需对试样进行复杂和费时的制备，测量过程方便快速。同时对试样的几何形状以及测量环境（温度）没有限制

应用范围

• 测定材料特性

• 零件强度分析

• 验证有限元分析

• 实时监控试验设

• 考察零件的非线性变形

• 疲劳实验

• 确定材料的成型特性曲线(FLC)

材料测试

通过ARAMIS的全场应变结果，显著提高了测定材料特性的精度，使常规的力学性能测试更有效更可靠，可以很好的满足一些特殊要求的材料测试，包括：高温测试、高速测试和尺寸非常小的试样。目前，ARAMIS全场应变测试系统已在全球范围内应用于材料的力学性能测试，是得到广泛认可的测量解决方案：

• 应变-应力曲线

• R值

• 泊松比

• 杨氏模量

• 成形极限曲线 FLC

• 残余应力分析

• 剪切模量

三维实时测量

ARAMIS可对试样表面多个测量位置进行实时测量，测量数据实时传递给试验设备、数据采集系统或数据处理软件（如LabView，DIAdem, MSExcel等），利用实时获得的信息，对试验过程进行在线控制：

• 实时控制试验设备

• 长周期的寿命失效测试

•  震动分析

• 三维视频引伸计

 零件测试和分析

ARAMIS可满足零件性能测试中的各种复杂挑战：不受材料、尺寸和几何形状的限制，可在产品的实际工作条件下进行测量；借助ARAMIS系统可以获得实际零件的几何形状信息，克服了传统测试工具，如应变片、位移传感器（LVDT）、振动计的测试局限。

由于三维零件具有明显的非线性变形行为，因此获得零件表面三维全场的测量结果是至关重要的。ARAMIS系统可以非常方便地将实际测试获得的三维结果与产品的三维CAD模型进行坐标对齐，并进行对比分析，得到整个零件变形的可视化结果。

无论是静态或是动态测试，无论是小尺寸零件还是大型零件，抑或是在高速状态下，ARAMIS都能很好的获得完整地测试结果，以便做以下分析：

•      强度分析

•      振动分析

•      耐久性分析

•  有限元分析

• 在新产品设计和制造过程中，越来越多地应用有限元分析软件来进行模拟分析，对产品性能和制造工艺进行优化和改进。材料的性能参数和零件的变形行为则对仿真软件的计算精度和可靠性具有重要的影响。

• ARAMIS系统可以直接读取各种有限元结果（ANSYS、ABAQUS、Autoform、PAM-Crush），通过对比分析实际测试结果和理论数据，达到验证和优化对有限元计算精度的目的

• 非接触测量

• 适合于各种材料

• 不受试样的几何形状限制

• 二维和三维测量

• 便携、灵活

• 全场测量

• 高精度

• 满足高温测试

• 高速测试

• 试样制备简单

• 方便地与各种测试设备集成

• 测量范围从小尺寸试样到大型零件

• 应变范围从微应变到大应变