应用领域：

　　该仪器属于建筑燃烧性能分级检测仪器。可以用于评定建筑材料的等级。

　　使用原理

　　1. 样品由两块呈直角相交的垂直竖立的样品所组成，暴露放置在样品底角下方燃烧器(“主燃烧器”) 的火焰中。该火焰是丙烷气燃烧并通过沙箱喷射而得到的，其具有的热输出为(30.7士2.0)kW 。

　　2. 对样品在点火后20 min内的性能进行评估。这些性能参数有:发热量、发烟量、水平火焰蔓延以及燃烧滴落物/微粒。

　　3. 在主燃烧器点燃之前的一小段时间内一般只测量燃烧器的热输出，使用的是一个远离样品的与主燃烧器一样的燃烧器(“辅助燃烧器”) 。

　　4. 有些是要靠观测的，如环境温度、烟气温度、湿度。有些测量是自动进行的，如压力差、排烟管道上安装有传感器以测量管道中的温度、气体流量、光的衰减、O 2和CO 2分子浓度。

　　最终这些量被自动地记录并用于计算FIGRA 、THR600、SMOGRA 、TSP600的值。

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程

　　一、做实验12小时之前打开总电源，并打开氧气分析仪和二氧化碳分析仪。

　　二、打开钥匙开关，计算机电源，丙烷总阀门并调节压力为0.08~0.1MP之间。

　　三、打开风机开关，气体采样开关并调节氧气和二氧化碳流量为中间值。

　　四、手动辅助燃烧点火点着后并关闭，手动主燃烧点火点着后并关闭。

　　五、装夹试件，装好后对试件进行拍照。

　　六、打开软件，输入实验编号，调节分析仪氧气浓度为20.95%，二氧化碳浓度为0.02%，调节白光系统信号在98~100之间。

　　七、点击软件中的开始试验大约运行98秒辅助燃烧点火观察丙烷气体质量流量是否在637~657之间，不是调节在范围内。大约运行298秒左右主燃烧点火观察丙烷气体质量流量是否在637~657之间，不是调节在范围内。

　　八、试验结束后依次点击“数据同步”，“计算结果”，“显示结果”，“记录实验结果”来进行数据的生成和保存。

　　九、关闭丙烷总阀门手动打开辅助燃烧点火使气管中余留的气体全部烧完，松开丙烷压力阀。

　　十、等燃烧实验室里有害物质抽的差不多了，依次关闭风机开关，气体采样开关，计算机电源，钥匙开关，分析仪电源，最后关闭总电源。 十一、对燃烧后的试件进行拍照，等试件冷却后进行清理。

　　产品的主要功能及特点:

　　1、计算机数据采集系统可自动记录氧气浓度、二氧化碳浓度、烟密度、烟道温度、环境温度和湿度（数据采集时间间隔3s），可自动计算材料的热释放量、THR600s、烟气生产速率指数和产烟率；

　　2、燃烧室安装采用螺旋固定柜架，可拆卸；保温排风管道、保温集气罩和保温收集器采用双层保温功能，保证数据采集的准确性；

　　3、燃烧控制系统采用煤气电磁阀，保证了设备使用的安全性；

　　4、自动化程度高，操作简单易学；

　　5、系统模块化设计，便于维护。

　　试验室环境要求：

　　电源电压：AC 220V  50HZ安全接地线；

　　380V 11KW三相电源安全接地线；

　　试验室温度：(23±2)℃；

　　试验室湿度：(40—60)%RH；

　　试验设备占地空间：4m×5.5m×5m。

主要用途：

　　用于评价平板式建筑制品对火的反应性能。针对墙壁和屋顶制品采用单体燃烧试验方法（SBI ）。

　　适用标准：

　　GB  8624-2012 《建筑材料及制品燃烧性能分级》

　　GB/T 20284-2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》

　　EN 13823:2002 《建筑制品对火反应——不含铺地材料的建筑制品单项燃烧试验方法》