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振动试验机
振动试验机提供产品在制造、运输及使用过程中的振动环境,鉴定产品是否有承受此环境的能力,用于发现早期故障,模拟实际工况考核和结构强度试验。此产品广泛应用于国防、航空、航天、通讯、电子、电器、汽车制造等行业。下文介绍包括振动试验机的系统特点、振动试验的目的、振动的效应、振动试验机的技术参数。
振动试验机系统特点
‧音圈结构获得中标局及美国发明专利。
‧水平滑床采用无段式静音油压帮浦。
‧侧板、底板采用铸钢制造,坚固且具低共振之特性。
‧机台采气囊及油压缓冲器双重避振设计,无须地桩固定,机台安全稳定不摇晃,不影响楼板结构及受到外界振动干扰。
‧2kgF~3,000kgF (10,000kgF~Max)
‧DC~2,000Hz option(4,000Hz~Max)
振动试验机技术参数
1.振动方向:①(上下/左右/前后)单独振动②上下/左右/前后三轴一起振动③二轴一起振动(上下左右/左右前后/上下前后)④二轴、三轴连续振动(上下→左右→前后/上下→前后→左右/左右→前后→上下/左右→上下→前后/前后→上下→左右/前后→左右→上下)⑤垂直+水平振动(上下/前后)⑥全方位六度空间一起振动。
3.振动试验机最大试验负载:100kg/最大激振力2200kgf。
4.频率范围:定频50HZ。
5.振动试验机功率:3.3 KW。
6.振幅(可调范围mmp-p):0~5.2mm。
7.最大加速度:22g ,最大加速度=0.002×f²(频率HZ)×D(振幅p-pmm)。
举例:10HZ最大加速度=0.002×10²×5=1g。
8.振动波形:正弦波(半波/全波)。
9.时间控制:任何时间可设(秒为单位)。
10.电源电压(V):220。
11.最大电流:15(A)。
12.精密度:频率可显示到0.01Hz。
13.显示振幅加速度(另购):如需看出振幅、加速度、最大加速度、准确数字需另购测量仪。
14.最大振幅5.2mm,最大振幅=20/(0.002×f²)。
举例:100Hz最大振幅=20/(0.002×100²)=1mm。
15.加速度与振幅换算1g=9.8m/s²。
16.频率越大振幅越小
振动试验台使用特点
1、工作温度:5℃~35℃
2、环境湿度:不大于85%RH
3、电子式控制、振动频率、振幅可调,推动力大,杂音小。
4、高效率、高负载、高频宽,低故障。
5、控制器易操作,全闭封,极安全。
6、效率振动型态。
7、移动式工作基架,易于放置,美观大方。
8、适合生产线、流水线做全检。
振动试验的目的
振动测试的目的,在于实验中做一连串可控制的振动模拟,测试产品在寿命周期中,是否能承受运送或振动环境因素的考验,也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水准,将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法,如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等。
振动试验的效应
一、结构的强度;
二、结合物的松脱;
三、保护材料的磨损;
四、零组件的破损;
五、电子组件之接触不良;
六、电路短路及断续不稳;
七、各件之标准值偏移;
八、提早将不良件筛检出;
九、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系,改良其共振因素。
而振动测试的程序,须评估订定试验规格,夹具设计之真实性,测试过程中之功能检查及最后试件之评估、检讨和建议。
技术参数
1.最大试验负载(kg):130 (根据用户需求定制)
2.频率范围(0.01Hz):1Hz~5000Hz(可设定1秒到1年的时间)
3.扫频范围(0.01Hz): 1Hz~5000Hz(可设定1秒到30天时间)
4.振幅(可调范围mmp-p):任意调整振幅0~5mm
5.最大加速度:任意调整最大加速度0~20g(200m/s2 )
6.振动方向:垂直、水平、垂直+水平
7.振动波形:正弦波(半波/全波)/最大正弦波激振力2000kgf
8.可程式(0.01Hz):1-5000HZ,1-15段每段可任意设定频率和时间,可循环
9.倍频(0.01Hz):5段成倍数增加①低到高频②高到低频③低到高再到低频/可循环
10.功率:2.2Kw
11.振动台面尺寸L*H*W(cm):50*50 45*45(可根据用户要求定制)
12.台体尺寸L*H*W(cm):垂直50*20*50
13.电源电压(V):220±20%
振动试验机选型
型号 | | HL | P | HP | TP | T | HT | TT |
功能 | 正弦波、调幅、定频 | 正弦波,调幅,可程式,扫频,倍频,时间控制,485通迅接口,对数 |
最大试验负载KG | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
频率范围0.01Hz | 电源频率 | 1-600(1S到1年的时间) | 1-5000(1S到1年的时间) |
扫频范围0.01Hz | 无 | 1-600(1S到30天的时间) | 1-5000(1S到30天的时间) |
振幅 | 0—5mm |
最大加速度 | 20g |
振动方向 | 垂直 | 水平 | 垂直 | 水平 | 垂直+水平 | 垂直 | 水平 | 垂直+水平 |
振动波形 | 正弦波 |
可程式(0.01Hz) | 无 | 无 | 1-600(15段/65500S可循环) | 1-5000(15段/65500S可循环) |
倍频(0.01Hz) | 无 | 无 | 1-600(15段/65500S可循环) | 1-5000(15段/65500S可循环) |
485通迅接口 | 无 | 无 | 可连接电脑做控制区、储存、记录、打印功能(电脑控制为OPTION) |
时间控制 | 任何时间可设(秒为单位) |
振动机功率(KW) | 2.2KW | 3.8KW |
工作台尺寸(L*W) | 50cm*50cm{最大(3*3)} |
电源电压(V) | 220V | 380V |
最大电流(A) | 10 |
台体尺寸 | 50*15*50 | 50*25*20 | 50*15 *50 | 50*25 *50 | 二个台面 | 50*15*50 | 50*25 *50 | 二个台面 |
型号 | L | HL | TL | P | HP | TP | PP (带电脑) | PHP (带电脑) | PTP (带电脑) |
振动方向 | 垂直 | 水平 | 垂直+水平 | 垂直 | 水平 | 垂直+水平 | 垂直 | 水平 | 垂直+水平 |
型号 | ATL | XTL | ATP | XTP | APTP(带电脑) | XPTP(带电脑) |
振动方向 | 上下左右 (同一台体) | 上下左右前后 (同一台体) | 上下左右 (同一台体) | 上下左右前后 (同一台体) | 上下左右前后 同一台体) | 上下左右 (同一台体) |
功能 | 正弦波、调幅、频率显示、两种调频、时间控制 | 调幅、正弦波、可程式、扫频、倍数、对数、最大加速度 | 全功能电脑控制,储存记录,打印 |
频率范围 | 电源频率 | 1-600HZ |
扫描范围 | 无 | 1-600HZ |
时间控制 | 无 | 可程式、调频、扫频、倍频、对数皆能满足各标准时间设置 |
最大载荷 | 100KG |
振幅(P-P) | 0~~5mm |
`最大加速度 | 20g |
振动波 | 正弦波 |
振动机功率 | 2.2KW |
工作台尺寸 | 50cm*50cm |
电源电压 | 220V±20% |
振动试验机操作说明
1.将所需测试之试样装置于工作台面上(并安置稳妥)。
2.打开电源开关, 调节旋钮至所需的振动频率;在计时器中设定所需测试时间。
3.按下启动按钮及计时开关,开始测试。
4.到达设定测试时间后,试验机自动停机。
5.清洁工作台面,整理测试结果。
注: a)调节变频器的频率注意事宜:振动时,此机台的电源频率调节范围为20~50(Hz)。
b)机台空负荷工作时振动频率不易太高。如有急紧情况发生时,请铵下紧急停止开关。
振动试验机注意事项
1.检查电源线有无划破损;
2.检查输入电压:注意相位平衡及电源电压波动幅度不可偏差太大,接地必须良好;
3.放置环境:适合于常温至45℃以下且通风良好无腐蚀环境;
4.试验过程中,注意安全,发现异常时,请勿惊慌,必要时,关闭总电源。
5.仪器不可用作测试带有挥发性﹑易碎易爆﹑腐蚀性气体发生的产品;
振动试验机的五个重点发展方向
方向一:信息技术振动试验机仪器:主要发展振动试验机仪器软件化智能化技术、总线式自动测试技术、综合自动化测试系统、新型元器件测量技术及测试仪器、在线测试技术、信息产业产品测试技术、多媒体测量技术以及相应测试仪器等。
方向二: 科学测试振动试验机:重点发展过程分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车性能检测仪、大地测量仪、电子速测仪、测量型全球定位系统以及其他实验机、实验室仪器等新产品。产品以技术含量叫高的中档产品为主,到2005年在总产值中占50%~60%。
方向三: 振动试验机元器件:“十五”及2010年以前,尽快开发出一批适销对路、市场效果好的产品,品种占有率达到70%~80%,高档产品市场占有率达到60%以上。通过科技公关、新品开发,使产品质量水平达到国际20世纪90年代末水平,部分产品接近国外同类产品先进水平。
方向四:电工仪器振动试验机:重点发展长寿命电能表、电子式电能表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。到2005年,中低档电工仪器仪表国内市场占有率要达到95%;到2010年,高中档电工仪器仪表国内市场占有率达到80%。
方向五:工业自动化振动试验机:重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表;全面扩大服务领域,推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化,完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变,5年内数字仪表比例达到60%以上;加速具有自主知识产权的自动化软件的商品化