加压离心过滤技术在钴冶炼中的应用

过滤技术在钴的湿法冶炼中有着重要的地位，它是实现溶液固液分离的主要手段。目前，钴的湿法冶炼生产中采用的过滤技术主要有加压过滤技术和离心过滤技术。
1 加压过滤技术的应用
    加压过滤由于具有处理能力大，卸料方便等特点因而被大量应用在钴的溶解、净化、洗渣等工具，其主要目的是将钴及其它有价金属从钴精矿中分离出来并进行初步提纯，以便萃取工序使用。
    加压过滤一般由压滤机、离心泵及相应的管道、阀门等附属设施共同组成。由于溶解、净化等工序有着渣量大、料浆温度及酸度高的特点，因此选择合适的压滤机及附属设施对于企业降低产品制造成本，提高直收率和劳动生产率就显得致关重要。目前广泛使用的压滤机有板框压滤机和厢式压滤机，其中板框压滤机的板框材质有橡胶和增强聚丙烯两种，厢式压滤机的滤板材质为增强聚丙烯。在生产实践中发现板框压滤机存在一些难于克服的弱点，如由于板框内各处阻力不同，洗涤、吹干易产生沟流“短”路，造成洗水量大，板框渣残酸高，直接影响收率，加上滤板有易变形、断裂等缺陷，因而正逐步被厢式压滤机所取代。目前，国内某大型钴冶炼厂大量采用的压滤机就是增强聚丙烯厢式压滤机，其单台过滤面积在40-60m2之间，压紧方式为液压压紧，油缸工作压力在12-14MPa，过滤压力在0.4-0.6MPa，卸料方式为人工卸料。此外，随着技术的进步，企业规模的扩大，钴冶炼企业所选择的压滤机正朝着过滤面积越来越大，操作半自动化甚至全自动化的方向发展。
    压滤机选定后，滤布的选择就显得尤为重要。要选择好滤布，必须考虑滤布的各种性能，如物理性能，化学性能和渗透性等，其中渗透性是滤布的重要过滤性能之一。生产上一般是用相应的悬浮液通过试验以选择合适的滤布，如目前某钴冶炼企业用得较多的是3927绦纶滤布和633尼龙滤布等。
2离心过滤技术的应用
    离心过滤技术用于分离含固相颗粒>=0.01mm的悬浮液，如粒状、结晶状或纤维状物料的分离，因此被大量应用在钴的某些产品工序，如在钴盐工序用于从钴的浓缩液中分离出如氯化钴、硫酸钴等钴的结晶物，在沉钴工序用于从溶液中分离出如草酸钴、碳酸钴等钴的粒状沉淀物。
    目前在国内钴冶炼企业普遍采用的三足离心机，由于具有结构简单，操作方便，滤渣能得到充分洗涤，固相颗粒不被破坏，适应性强等优点，被大量用于沉钴、钴盐等工序，取得比较好的经济效益。
3结束语
    要想使过滤技术更好地服务于生产，必须对过滤理论有比较深入的研究，对物料的浓度、粘度，过滤形成的滤饼结构及流动阻力大小，过滤推动力大小和所选过滤介质的过滤特性以及其它微观物理化学因素，如电动现象，毛细现象及絮凝现象等有比较深入的了解，并充分考虑到钴的湿法冶炼的特殊性，才能将不同的过滤技术应用到合适的地方，以最大限度地降低产品的过滤成本。
    另外，对稀浓度物料应用预处理技术，如预增浓、凝聚、絮凝等技术和添加化学助滤剂（如表面活性剂）、预敷、掺浆或预敷——掺浆相结合的助过滤技术也很重要。