环氧树脂地坪设计指南

环氧树脂地坪设计是一个至关重要的环节，不良的设计会导致问题，而合理的设计则能避免问题。{TodayHot}
　　人们往往对环氧树脂工业地坪的设计不给予足够的重视，通常在新建工程式的技术要求和工程式预算书中把它们列入“内部装修”项，几乎总要等到整个结构或混凝土板浇筑完成后才开始考虑这一问题，而在改造成项目和维修工程中，地坪方案又经常是在设备安装或工厂试运行后才开始考虑。这种观念可能与基建投资有关系，但如果设想由于低估地面设计而产生问题从而延误生产造成损失，这一问题就值得重视了。基本的设计依据是：最终用户的使用要求，预期或实际的现场条件，是新建工程还是修补和维护保养工程。

　　二、施工周期

　　在任何工程中对于用户而言，一个重要的目标是缩短工程周期。无论是新建还是改造工程，经济上的要求都是希望尽早投产。这就意味着，在工程的早期说有必要士分清楚地明确工程周期和可行的施工时间。中国环氧树脂行业协会专家认为，只有满足以下各项要求的地坪系统才可能被考虑：涂层能在新鲜或龄期水泥地面上直接施工；整个系统能快速施工完成，{HotTag}每道涂层间隔时间短；面层固化速度快，在短时间内即可承受交通。先进的环氧树脂地坪技术可以防止避免由于基面潮湿而导致的涂层破坏，当在水泥类基材表面涂刷活性树脂材料时基材含水率不得大于6% 。否则将破坏涂层。最初的小汽泡在施工后的很短时间内就会出现并逐渐发展扩大，最后使涂层完全剥落。这种被称为“渗透起泡”的破坏一定要避免。

　　三、控制风险 

　　为保证所选择的产品能真正地按枝术要求进行施工，并在使作中达到需要的性能要求，中国环氧树脂行业协会专家表示，理想的环氧树脂地坪系统工程要做到：预先的项目诊断，在施工过程中以及对完成的地坪进行评估。　

　　1、设计寿命。这可能是最基本的指本标，而且是在选择地坪时首先要问到的问题。厂房的设计寿命是多少：2年、5年、10年、20年？定期维护是否可行或是否需要？地面方案的选择必须满足预期的设计寿命或期望的免维护时间段。

　　2、使用要求。在施工、生产、改造和维护过程中施加在地面上的静态和动态荷载均需加以考虑。一方面环氧地坪必须能承受所要求的负荷，而另一方面只有在基底(如混凝土结构板或水泥砂浆面层)同样达到要求时，其上的涂层才能发挥应有作用。在某些情况下悬挑需要通过粘贴碳纤维板来进行加强。

　　3、建筑缝。有微小移动的接缝如施工缝等，在环氧地坪系统的外理方案中，可以采用弹性密封覆涂的方法来进行处理。在基底混土板中存在的结构移动缝或隔离缝，必须在地坪留出。同时专家还建议在斜坡道的最高点及墙和设备的周边设置移动缝。

　　4、表面设计。易维护的地坪，除了能够无缝隙地保护混凝土使其免受腐蚀性液体和机械磨损的侵害外，还必须满足卫生安全耐用等方面的要求，并且能提供一个明快友好的氛围。建筑师和顾客的设计思想总是要求考虑功能上和主观上两方面的标准，通过使用特殊的施工方法，不同方面的要求可以同时得到满足。

四、铺设细节
    1、排水槽。按照工厂内的布置，只要有可能，排水槽总是被设计在通行区之外。地坪上要有足够大的坡度把液体尽快排到槽内—而槽内的坡度通常要更大些。 如果必须在槽上通行，那么必须对槽边和格栅盖板的固定给予足够的重视，因为这些地方出现问题的可能性比较大。当存在严重的液体侵蚀时，施工程序将使用钝化的槽壁，用足够的角钢固定起来。

    2、集水槽和管道。当今人们多采用钢制的或聚丙烯制的集水槽，必须注意采取措施保证其外壁的密封性。五、设计须知
    1、交通和机械磨损。设计时需考虑耐冲击和机械磨损等物理要求。通常，最大的磨损发生在如下地方—叉车通道，或一些特定的区域，这些地面需进行特殊的处理。

    2、抗化学品腐蚀。不仅要考虑车间存在的单种化学品对地面的影响，而且应考虑潜在的化学反应，假如有化学物质在地面上混合会怎样？溅泼时或蒸发后的最浓或最稀浓度是多少？高温常会提高化学品的活性—特别是强酸和强碱。在一些潜在溅泼区如生产、仓库和运货区，温度也是一个重要因素。

    3、温度。温度的剧烈变化是引起传统的环氧树脂工业地坪失败的主要原因。因此非常重要的一点是不仅要考虑操作机器的温度和生产流程的产品温度，还要考虑邻近区域的温度。在某些区域经常进行一些活动，如高压蒸煮、烹调、消毒或冰冻等，温度经常处于极端状态，那么这些区域需进行特殊处理。

    4、防滑。行人区对防滑程度的要求取决于环境的干湿度，考虑地面的表面要求时应注意其防滑性越好。然而粗糙的地面很难达到清洁和卫生要求，因此两者须取得平衡。因此根椐不同的防滑要求来设计地坪，且满足其他的各项要求。

    5、冲击性/点荷载。在货物经常在某些区域集中存放或搬运的情形下，例如生产线、仓库、装货码头等，地坪的设计必须适合于这些物定的工作条件。装有货物的卡车，托盘等物的运动将产生压力负荷，如果没有给局部负荷设计预留，则很容易出现损坏。另外很重要的是必须保证所产生的应力不高于整个地坪系统材料所能承受的压力。

    6、卫生。许多现代工业如：医药，化妆品，食品，饮料，化学和电子业，都有相同的卫生要求，这些工业的制造过程都要求类似“洁净室”的工作环境，如地面必须完全无尘，没有裂缝和直角转角，容易清洗，并能满足其他各项要求，如抗化学品腐蚀能力和抗械磨损能力。

    7、不渗透。当今的环境要求地面涂层必须抗渗透，以保存护混凝土和地下水免受滴漏的水和污染物的影响。有时不渗透的地面仅仅用于防止具有化学腐蚀性的液态污染物的浸透，如：金属加工业，镀锌，食品加工业(奶制品，肉类，蔬菜)，另外清洗时也会接触一些化学品，如：清洗剂，蒸汽和机械。8、跨接裂缝的能力。这与结构负荷有关，物别是动态荷载。工厂内的振动和通行磨损对地坪有什么影响？避免出现裂纹的重要性有多大？在项目的某些特定区域，例如在室外停车场，在有腐蚀性液体的生产区域或者在“洁净室”区，地坪完成面必须具有动态的裂缝跨接能力。或者应力缝或活动缝，以防止随后的开裂。

    9、撞击噪音的阻尼。工业环境氧地坪经常被用在大厅、走廊、展览室和销售区，但这里的标准同传统的环氧树脂工业地坪颇有些不同。和承受高负荷的地坪不同，在办公室、医院等处的地坪表层有着相对不同的外部情况，通常对地坪的使用是人的行走或站立。正因如此，我们推荐使用柔性地坪系统，该系统须具有防滑和舒适的特点。

    10、导热性能。使用者判断脚下地坪的冷暖是很不相同并且很主观的。除了房间和地坪温度之外，地坪的导热性是最重要的因素。导热率的值越低(0.5W/mk)，感觉越明显。除了这个指标外色彩在主观上的影响也不能低估(使用暖色调或冷色调)。

    11、抗紫外线性能。环氧树脂工业地坪在其整个使用寿命中，应该具有稳定的机械性能。判断这上需求是否得到满足的一个标准是地坪是否具有中度或高度的紫外线稳定性，依使用情况而定，光辐射尤其是能量较高的紫外线辐射成树脂地坪具有强大的破坏作用，导致其褪色或性能降低。

    12、对椅子滚轴压力的抵抗力。办公椅上的滚轴直径很小，因而对地坪产生一个较大的局部负荷，该负荷在椅子移动时对地坪产生一个额外的压力。我们只能选择经检验能承受这种负荷的地坪系统。

    13、多种颜色。人人都体验到颜色和颜色的反射光对人体能和情绪的影响，因此在一个和谐的颜色环境里工作，会有利于一个人的行为和健康，另外颜色也可用作区分不同工作区域的标记，如交通区或作方向指示。美地坚丽公司能提供国际标准色卡。

六、色彩设计与搭配
    工厂厂房的色彩必须符合安全生产的需要，环氧树脂地坪色彩的选择要贯彻这个原则。据专家介绍，一般应根据工厂的性质按以下要求进行选择：

    1、高大空旷的厂房适合用较深的颜色，较低的厂房则可用较浅色。
    2、根据工厂的性质，机器、管路，尽量不要用浑浊色，以免影响员工的注意力。
    3、考虑到自然光或人工照明，则太强的光线会刺眼，如果窗口用浅色，刺眼的情形会减低 ，地板用深色可吸收光线。
    4、室内的温度：如温度较高，可用冷色系，而温度较低，则用暖色系。
    5、地坪色卡

七、设计依据
    为了快速、准确地选择合适的环氧地板材料，使地板设计在使用性能、表观性能、安全性能、经济性能等方面达到最优，专家建议从以下因素着手考虑。

    1、使用性能要求
    耐磨——地板在使用时会有哪些车辆行走？
    耐压——地板在使用时会承受多大载荷？
    抗冲击——冲击是否会引起地板面层脱离？

    2、化学性能
    耐酸碱——使用时防腐性化学物质的种类及浓度；
    耐溶剂——使用时溶剂类型及接触时间。

    3、所在楼层情况
    地下楼层或地面楼层；
    是否需要防潮处理或选择特殊防潮地板？

    4、基础层情况
    地板强度——般要求抗压强度≥ 20MPA；
    平整度——是否需要有环氧砂浆修补？

    5、美观
    颜色——是否需要颜色划分区域？
    亮度——是选择哑光还是亮光？
    平整度——对地板的平整度有否要求？

    6、防火花与静电
    有些场合对地板有此需要。

    7、财务预算
    根据预算选择合适的地板。

    8、安全性要求
    在油渍环境或坡道处，需选择防滑地板

八、基础处理
    (一)地面表面要求
    1、水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm ，叉车道则要求更厚一些。

    2、表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求：优质水泥，新倒水泥砂浆层要充分保养。
    3、水泥基面平坦，无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。

    4、地面平整性不大于涂装要求厚度(用 3 米直尺平靠)。
    5、表面干燥，含水量小于 6；保持地面干燥无油污，切记水泥地面保养期过后进场施工 前5天不能用水冲洗或拖把拖地。

    6、地坪表面的PH值 6.0～8.0。
    7、地面无油污和其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
    8、坡度符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm 。

(二)施工基面
    1、检查与准备。无论新旧，施工基面都是地板的基础。详细的检查与分折对于确定如何处理施工基面极为重要。涂层和施工基面之间的粘接必须是持久的，这就要求施工地板系统之前必须保证基面干燥、结实并且干净、没有残留物和其它污染物。

    2、抗压强度。工业地板的抗压强度不应低于 25N/mm2(3500psi)，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，专家建议使用反弹仪做多个点的测量，或者最好取芯块样品对其抗压强度进行实测。

    3、粘接强度。混凝土基面在其表面几个毫米厚内通常是水泥浆形成的低强度层。反应收缩，温度的改变或者反复承重，而产生应力，会导致粘接强度降低。粘接强度最低不应小于1.5N/mm2(210psi)。

    4、基面潮湿度。测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度不大于6% 的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。将至少1m×1m 的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上，至少24小时后才能拿开，这样就确定了冷凝水的数量。

    5、气侯环境。忽略气侯因素可导致地板的严重缺陷，例如粘接强度不够，水印，空洞，不规则表面及硬化不充分。因此以下数据在施工中每天必须测量数次：环境温度、施工基面的温度、露点。

    6、准备与清理。由油脂、机油或有机/无机酸/或水泥表层所引起的污染，如果不完全除去，将影响完成后的任何地板的粘结性能。因此须用机械方法清理表面直到结实的里层，并通过测定粘接强度进行检查。

 (三)地面处理方案
    面涂装工艺的关键在于涂装基面的处理，它关系到涂装层能否牢固附于地面，涂装层是否平整光亮，我公司非常注重对基面的处理。

    1、为使涂装达到完美效果，专家建议：对于尚未找平的地面由施工公司参与工地的水泥找平层的找平处理。土建方找平时，在水泥初凝时由施工公司专业地面机械对地面进行磨平处理。在此基础上所做的环氧涂装层的表面效果会更平整、光亮，使用寿命也会提高。

    2、待水泥层干燥后大约28 天，用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部张开。
    3、对于水泥地面有油污(食用油、机油)，先用美地坚丽处理剂喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗直到无油污为止。

    4、对于地坪碱性太大(PH>8)的，先用有关处理剂中和，然后用清水冲洗。
    5、对于潮湿的地面通过吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹烘，使其干燥达到施工要求。

    6、对于有旧油漆的地面如金刚砂地面、旧油漆地面，先用机械铲除旧油漆，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理同时对地面打毛。地面经过这样处理后，不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。