胶体磨安装与保养维护，依肯机械有妙招！

胶体磨安装与保养维护，依肯机械有妙招！

上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业，依肯通过引进德国IKN技术和科学管理模式，形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与全球的混合乳化技术同步，同时拥有一流的技术研究人才和生产能力，为国内及全球提供多元化的产品及技术服务。

一、拆装操作必须由专业钳工完成，并参见产品结构示意图（图一）和安装尺寸图（图二）。

（A） 拆

1、拆卸前先将与设备的联接管件拆除，使工作现场不妨碍拆装工作。

2、将进口端盖(1)上的联接螺钉拧下，轴向取下进口管盖（1）和定子（2）。

3、将转子（3）上的螺母拧下，取出垫片，平移拉出转子（3）。

4、松开机械密封动环（4）上的紧定螺钉，将机械密封动环(4)从主轴(5)上取下。

5、松开主轴(5)的螺钉，取出主轴。

6、将腔体（6）与电机（8）联接的螺丝拧开，取下腔体。

7、松开底座（9）与电机（8）的螺丝，取下底座 （9）。

8、将机封腔体（7）与工作腔体（6）螺丝拧开，取出机封静环。设备拆卸完毕。

（B）装（装的顺序与拆的顺序相反倒推）

 二、胶体磨常见故障及排除方法：

故障胶体磨维护

原因

故障排除胶体磨维护

流量小

胶体磨维护进、出料管路堵塞

清理管路

管路流程复杂，阻力大

简化、缩短管路

设备反转

调整转向

胶体磨维护物料粘度过大

采用泵送料或稀释物料

分散乳化效果明显变差

定转子磨损严重

更换定转子

设备振动，有金属磨擦声

有大颗粒硬物进入腔体

清理工作腔

主轴、定转子受到硬物撞击变形

胶体磨维护更换变形的零件

轴承箱内轴承损坏

胶体磨维护更换轴承

设备突然停机，轴盘不动

主轴、定转子受到硬物撞击变形

更换变形的零件

电机内轴承损坏

更换轴承

电机过载或烧坏

调整物料粘度及浓度、

修复电机

胶体磨维护泄　漏

1、静密封圈损坏，联接面受力不均

更换静密封圈，调整联接面的受力

2、机械密封泄漏

更换静密封圈或动、静环

1. 胶体磨安装维护

检查在运输中电动机和整机有否损坏，乳化粉碎机的进出口封条是否完好，有否杂物、铁渣等混入机内。

2.  在本设备的进出口与工艺管道连接前，首先清洗工艺管道，确保工艺管道内无焊渣、铁块等杂物时，方可与本机连接。

3.  与本设备进出口相连接的工艺管路必须有各自的支撑架，严禁工艺管路的重量直接由本设备来承受。建议与本设备连接的管路为软管联结！

4.  本设备安装必须水平、垫实、固定。电源联接请阅读电机说明书！

 三、胶体磨维护使用与保养

1.  用手盘动主轴应感觉轻松，且轻重均匀。无其它摩擦声和异物滚动杂音。

2.  在空机状态下点动检查电动机转动方向，按设备上箭头转向标志所示，严禁反转、空转！

3.  物料（干粉料）必须充分与液体搅拌成浆料，不允许有干粉料团块直接进入机内，否则会造成闷机,从而损坏设备。

4.  被加工的物料有结晶、沉淀，或冷却（加热）后变粘、变厚、流动性较差，甚至呈泥饼状，无良好流动性的，在生产结束或暂告一段落时，必须排尽腔体及各级粉碎腔内的剩余物料，并进行清洗。否则再次开车时会损坏设备，同时也极易产生轴泄漏现象。

5.  进入本设备物料必须经过过滤，严禁电焊渣、铁块等杂物进入，以免损坏设备。

6.  通常物料只需利用高位自重进入本设备，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。

7.  在设备运转过程中，一旦发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

8.  易燃易爆的工作环境，必须选用相应的防爆电机。

9.  定期清洗检查定、转子，发现磨损过大应及时整套更换，保证粉碎达到预期效果。

10. 定期对设备的各部位螺丝紧固。

11.对有机械密封的设备，严禁脱离冷却水运转！

 以上就是IKN高速胶体磨在的维护保养方法，希望已经购买的用户引起重视，只有做好平常的维护保养工作，在关键时候，高速胶体磨才能一展所长，为商家带来最大效益。