直读光谱异常现象的分析和排除方法

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直读光谱议分析钢铁样品是现代钢铁企业分析的常用方法之一。随着科学技术的不断发展，直读光谱议的价格不再是高不可攀，其在生产实践中所表现的快速、准确、精度高等特点，是其它化学方法无法替代的，他的普及推广给传统的冶金分析带来了一次革命。但是直读光谱议毕竟包含了比较复杂的系统，在实际应用中难免会出现一些问题，为了便于使用者处理运行中所出现的异常现象，本文介绍几种异常现象的分析和排除方法。
1. 异常现象：激发声音不连续，中间有间隔；逻辑控制板上红灯亮
原因：这种异常现象多来自于辅助间隙由于长期使用内部积灰太多，长期以
往会使辅助间隙边缘放电，导致损坏，必须更新。
解决办法：拆下激发台下的辅助间隙，用酒精清理即可。
2 异常现象：激发点为白点或灼斑。
原因：这种情况多为氩气纯度不够或仪器内部管路堵塞导致的。
解决办法：⑴对于氩气纯度不够，可以更换气瓶或将氩气净化器净化吸附柱
再生；⑵对于仪器内部管路堵塞问题，可以对氩气管路进行检查、清理、重点应
放在激发台下U 型管和其上的电磁阀部分，该部分管路较细容易发生堵塞；⑶
废气排放管堵塞也会导致异常上述现象。
3 异常现象：铝的分析数据异常。
异常原因：目前，各钢厂普遍采用三氧化二铝砂纸打磨试样，这样砂纸上的
三氧化二铝砂纸势必会对钢样中铝的分析数据带来影响（见表一）主要表现在以
下几个方面：1 标准化时，影响高低标的铝分析数据；2 日常分析时，对生产式
样的分析数据的影响。
解决办法：1 打磨标准化样品时，应采用旧砂纸带，若采用新砂带，需先用
废样打磨一下；同时在标准化时，对铝的强度值应格外关注，发现偏差较大的点
应删除；2 在分析样品时，同样关注铝的分析结果，出现偏差应多分析几个点，
将超差结果舍去。
有表一中数据可知，两个样品的砂带在两种不同条件下使用，数据出入很大。
试样在全新、未经废样打磨的砂带上研磨，分析数据波动很大，甚至翻倍，试样
明显被三氧化二铝砂带污染；式样在全新、用废样打磨的砂带上研磨，分析数据
波动都相对稳定，波动不大，三氧化二铝砂纸对试样没有什么污染。因此，要减
少或消除三氧化二铝砂带对铝分析的影响，使用新砂带以前必须用废样打磨。
表一
4 异常现象：不断出现的报警
异常原因：由于上述报警是仪器报警，本光谱本身不具有上述检测功能，因
此，上述报警均为假报警，并不影响分析结果，但是，每激发一点就会出现一次
样品最大值最小值平均值极差
全新砂带（未打
磨） 0.041（上海） 0.014 0.024 0.027
经废样打磨0.0118 0.0117 0.0118 0.0001
全新砂带（未打
磨） 0.040（武汉） 0.019 0.024 0.021
经废样打磨0.016 0.012 0.014 0.004
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报警，影响工人操作。
解决办法；清扫仪器各部部位的灰尘，特别是将积分板取下，清扫即可。
5 异常现象：⑴描迹时，多数或所有元素通道为出现最佳位置；
⑵标准化时，各元素高低两个点的强度差别不大，且校正系数αβ值异常。
⑶浓度分析时，标样仪器分析值与其化学成分偏差较大。
异常原因：上述异常现象产生的原因是由于技术员或操作者在描迹时出现失
误，转错了描迹旋钮方向或圈数，致使出射波长偏离设置位置。
解决办法：将如上入射狭缝复原，在重新调到仪器出厂位置，进行描迹。
6 异常现象：仪器激发时不断出现警报。
异常原因：出现上述报警的原因是由于外供电压不稳（偏低），导致仪器内
部负高压偏低而报警。
解决办法：若外供电压稳定且偏低（偏高），可向工程师咨询，在保证正常
分析和准确度的前提下，适当调整负高压的报警范围。（此操作由工程师）
异常原因：出现以上现象的主要原因
⑴清扫火花室后，打几个废点''未能将激发台内的空气完全赶走，导致标准化时，
波长在200nm 一下的元素的光强被空气吸收，从而使其校正系数αβ值失真。
⑵标准化所用高低标均匀性不太好，校正时，激发点少且挨得近，也是导致校正
系数αβ值失真。
解决办法：⑴可采用激发废点的办法来驱除空气。在清除火花室后，先激发
8 个废点，然后再用一筷较均匀的生产样激发，观察c 的分析结果，若c 的分析
结果比较稳定且上下波动，则认为火花室内的空气基本被赶尽；反之则继续激发
沸点。⑵对于均匀性不太好的高低标，校正时，可采用对角分析4 点，且将4
点分析结果平均，以消除高低标成分不均带来的影响。
1 和2：还有可能是火花室和玻璃绝缘杯需要擦干净或者是光源硬件出问题
3、可以换其他材料的砂带/砂轮等，或者用铣床
4 和6：不知道是什么报警信息
5、激发不好也可能这样。描迹位置错了如果做标准化，或者标准化的时候样品
放错先后顺序了，系数会变得非常大!

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