关于离心机使用的几个问题

 离心机是油脂碱炼的核心设备。目前，多数的新建精炼油厂采用两台自清式和一台非自清式离心机的碱炼流程，能够很容易的将毛油酸值降至0．10左右，而且分离效果好，皂脚含油少。但在实际生产中，离心机经常会出现跑油，电流升高，分离不清等情况。处理这些问题，我们先讨论一下离心机的工作原理。
1 转毂的工作原理 
   混合物的分离是在转毂中完成的，下面就是混合物在转毂中的分离说明，见图1。

   物流从3进入转毂底部，在碟片上形成薄层展开，重相物质与轻相物质在薄层下分离。重相物质被离心力压迫至转毂边缘，从向心泵6处导出至重相出口。轻相物质从转毂中间通过向心泵7导出至出油管。固体杂质被压迫在沉渣空间l5，在排渣过程中(转毂打开)排出转毂。
2 转毂密封的原理
   转毂的密封通过由PLC控制的操作水系统完成的。当转毂达到额定转速后，关闭水电磁阀l2间歇性开启数次，关闭水进入滑动活塞的下部空间3，在水压下，滑动活塞上升，压迫垫片9，从而密封了转毂。
   活塞阀7在离心力的作用下压迫垫片8，将关闭水空间3密封，见图2。

   在转毂排渣过程中，开启水电磁阀l3打开，通过通道5作用于恬塞阀7，使活塞阀7向转毂中心的方向移动，关闭水空间被打开，一旦关}jj水压下降，滑动活塞下落，转毂打开，固体杂质排出。完成排渣后，电磁阀l3关闭，电磁阀l2打开，转毂被重新密封，见图3。
3 调节螺杆
   在图1中26处可以看到，它是一个直径可变化的向心泵，通过调节螺杆来调节向心泵。它有两个作用:

   3．1 在分离过程中，调节螺杆，改变向心泵直径，以达到较好的分离效果。
   调节规则：油中含皂，增大向心泵直径。皂中含油，减少向心泵直径。
  3．2 在排渣前，在电磁阀控制向心泵直径变小排渣完成后，自动回到原来的数值，减少排渣过程中油的损失。
   在实际生产中，离心机分离效果不好，首先要检查外部条件，诸如：油是否太脏?加碱量是否合适?油温是否台适?油一碱混合是否充分?离心机操作水压是否太低?向心泵直径是否适当?等等。
   电流升高，总是伴随转毂泄漏同时发生。这时需停止进油，用水冲洗离心机，并进行几次手动排渣，如果还是转毂泄漏，就要停机检查了。图2中9，7，15，l6几处的垫片是需要重点检查的。
   为了使离心机处于更好的工作状态．下面几点是非常重要的：使用粗过滤后的毛油，装配时要细心，到位，定期检查润滑情况。以上浅见，望能得到大家的指点。