烟气脱硫废水处理工程设备操作规程
- 来宝网2007年9月10日 12:35 点击：3500
泵类操作规程
1、运行管理
①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。
⒌水池水位应保持正常。
③应使泵房的机电设备保持良好状态。
④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
2、安全操作
①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
⑤严禁频繁启动水泵。
⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
⒈水泵发生断轴故障；
⒉突然发生异常声响；
⒊轴承温度过高；
⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；
⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；
⒍电机发生严重故障。
3、维护保养
①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
加药操作规程
1、开机前检查：
①检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
②检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
③检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
本污水处理工程共投加四种药剂，他们分别是石灰、有机硫(TMT-15)、HX202、PAM(阴离子)分别叙述如下:
①石灰
投药作用：用于控制处理反应的PH值和初步去除废水中的Ca2+、重金属离子等。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投 加 量：通过在线PH仪控制石灰浆投加量，控制PH在9.0～9.5。
投加方式：由耐腐耐磨提升泵提升。
②有机硫
投药作用：用于进一步去除废水中的重金属离子。
药剂名称：TMT-15。
配药方式：按重量浓度的20%配置，即1份药4份水，然后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用；
投 加 量：根据出水中重金属的监测数据来控制TMT-15的投加量，一般情况下投加量应在此配比浓度范围的200-400ml/m3·废水范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
③HX202
投药作用：改善废水的沉淀效果。
药剂名称：PAC。
配药方式：直接投加液态HX202至混合槽3。
投 加 量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在0.5%范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
④PAM(阴离子)
投药作用：改善废水的沉淀效果。
药剂名称：聚丙酰胺PAM。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，搅拌均匀后方可使用。
投 加 量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在0.1‰。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
3、注意事项
①各种药剂必须分别存放，防止受潮。
②加药设备定期检查，并定期排出加药装置中的杂物。
③定期检查搅拌机、计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
板框压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
①机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
③检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
①操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
③操作方法
⒈合上电源开关，电源指示灯亮。
⒉按“启动”按钮，启动油泵。
⒊将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
⒋按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
⒌暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
⒍关闭进料阀，停止进料。
⒎可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
⒏启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
⒐检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
①正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
②注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
③油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
④待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
⑤料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
⑥保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
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