高速分散搅拌机(分散原理，分散效果极其影响因素

高速分散搅拌机，其实也属于高速分散机的一种，其区别是搅拌机是采用蝶形搅拌器或者螺旋桨叶片，而高速分散机是采用锯齿叶轮进行物料的分散。高速分散搅拌机可用于实验室，试验工厂或者新产品研制等机构，针对涂料、油墨、颜料、胶黏剂等化工产品进行分散、搅拌、混合、细化。

高速分散搅拌机的原理是什么?

高速分散搅拌机最常见的应用是将极细的固体颗粒混合入液体中，从而形成胶体悬浮液。胶体悬浮液的特点是被精细分散的微小颗粒不会因为重力下沉，而是与液体混合。分散的过程中会产生一系列相关步骤。

第一步：润湿：物料中的液体成分润湿固体颗粒表面。

第二步：机械打散：机械打散联结颗粒，产生更微小的粒子(团聚物和聚合物)。

第三步：稳定产品：当分散效果稳定时会产生更小的颗粒，防止新的联结(絮凝)。

由于固体颗粒与物料的液体成分之间特殊的相互作用决定其润湿性和抗絮凝的性能。

高速分散搅拌机的分散效果取决于什么因素?

当分散容器、分散盘直径，线速度、分散盘与分散容器底部的距离以及物料的流变性能等因素很好的匹配后，DISPERMAT分散就会得到最佳的分散结果。

树脂溶液中加入颜料和填料后，通过增加轴的转速，物料进入层流模式，直到容器壁上见不到粘附的材料。在合适的转速下，轴的周围会形成一个通道并逐渐能看见分散盘，这时物料就形成了甜甜圈形状的流型。

甜甜圈流型的形成是表示输入到物料中的机械功率已达最大，此外，由于物料被搅动，故所有的团聚体都能抵达分散盘。

甜甜圈效果的形成是由于物料从分散盘的边缘加速向外流动，当碰到容器壁，被分流成两路，一路向下沿着容器的底部流动到分散盘的中间位置，然后上升再次撞击分散盘。另一路由于重力作用及物料本身的流变性能的限制，故向上的环形路径相同。

高速分散搅拌机的分散效果不佳，要如何改善分散结果?应该注意以下几个方面因素。

分散操作的时长

短时间(约10-15min)高速运行DISPERMAT即可达到最终的分散效果。增加分散时间至20min或是更长并不能改善最终结果。

甜甜圈效应

整个分散过程都应保持甜甜圈流型效果。

转速

尽可能增加转速以输入最佳的机械功率，从而得到最大的线速度，却不破坏甜甜圈的流型

物料量

更好的流动特性可以通过减少或增加样品罐中的物料达到。

分散盘

使用更小或是更大的分散盘改善分散效果。

颜料与填料的浓度

建议采用流动粘性一致的物料，这可由增加固体物质的比例来达成，但不能破坏甜甜圈的流型。

絮凝反应

分散后会发生絮凝吗?如果是，请检查一下添加剂 。

真空

真空下的分散 过程高粘度产品可产生更大的扩展且不会有气泡内含物

温度

分散过程中大量的能量带入至物料，导致物料温度升高,多数情况下这都会破坏配方的特性。

此外，热敏感性涂料成分会受到影响。可使用冷却水装置解决这个问题。

原材料

部分重新制定的涂料使用更合适的树脂、颜料、填料或添加剂：必须清楚的是，DISPERMAT®是分散设备不是研磨机器，因此是不能将初始颗粒研磨成更小的尺寸的颗粒。

添加剂

通过添加合适的添加剂改善分散结果

以上针对高速分散搅拌机的分散原理，分散效果及其影响因素作了简单的介绍，如果您对分散机的选型，价格，参数以及其他相关问题都欢迎随时向翁开尔进行了解。