锅炉腐蚀的影响因素及其解决方法

 影响锅炉腐蚀的因素有如下几点：

1．炉水PH值的影响

炉水的PH值会影响磁铁矿层保护膜的安定性。在室温下，炉水的PH=11-12，锅炉的腐蚀反应最低。在低PH值时，由于氢离子的释放，使得氧化膜无法形成。当PH>12时，由于离子的扩散使得磁铁矿膜变厚，也因此而导致破坏。PH>14时，苛性侵蚀金属表面的速率会增加很快。也因此，维持正确的碱度是非常重要的。

2．溶存氧的影响

大部分由给水中的溶解氧所造成，其反应式为：

                 3Fe+2O2+H2O=Fe2O3+Fe(OH)2

其发生时由于压力较大，故大部分点蚀的情况发生，对锅炉本身的寿命，影响很大。

3．盐类局部浓缩的影响

炉水紧邻热传表面会形成一层膜可能会产生局部高浓度的盐类。局部含高浓度的苛性钠就有可能导致腐蚀率的增加，氢氧根离子会在多孔性沉积物和炉管金属表面间浓缩，而形成典型的碱沟蚀，过高浓缩的碱会溶解磁铁矿保护膜而使得炉管暴露于高浓度的碱液中，当局部碱过很高时，会开始释放出氢气，而造成铁材表面有深且广的沟蚀。

4．冷凝管线的腐蚀

炉水中的碱度（H2CO3）受热后生成CO2挥发在蒸汽管路，而蒸汽一旦冷凝下来与H2O形成H2CO3造成PH值低，造成冷凝回水的品质降低，进而影响锅炉本身的寿命。

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