GB/T 4851-2014胶粘带持粘性试验标准更新详解

标准名称

GB/T 4851-2014《胶粘带持粘性的试验方法》

GB/T 4851-1998《压敏胶粘带持粘性试验方法》

清洗剂种类

下列溶剂中的一种或多种：双丙酮醇（4-羟基-4-甲基-2-戊酮，无残留级）；甲醇；甲基乙基酮；丙酮；正庚烷；异丙醇；正庚烷和某种氟化烃（如制冷剂）的混合物（在有毒性或可燃性限制条件时适用）。溶剂为普通化学试剂级。

环已烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或没有残留物的工业级以上溶剂。

标准试验钢板的要求

不锈钢板至少长125mm，宽50mm，厚1.1mm，不锈钢（以下简称钢板）种类符合GB/T 3280-2007规定的06Cr9Ni10材质，退火抛光，钢板表面光亮，表面粗糙度（GB/T 2523-2008）为（50±25）nm。

试验板厚1.5～2.0 mm，宽为40～50 mm，长为60～125 mm。
试验板材质为GB/T 3280－1992规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
试验板表面用JB/T 7499－1994规定的粒度为P280的耐水砂纸轻轻打磨。

压辊的尺寸和质量

压辊直径为（85±2.5）mm，宽（45±1.5）mm，表面包覆有约6mm厚的橡胶，硬度为（80±5）邵氏A。压辊的质量为（2000±100）g。

压辊直径（不包括橡胶层）约84 mm，宽度约45 mm。包覆橡胶硬度（邵尔A型）为 80°±5°，厚度约6 mm。压辊的质量为 2 000 g±50 g。

滚压速度

压辊以（10±0.5）mm/S的速率通过机动或手动方式滚动。

用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。

试验架的要求

试验架将样件固定在与垂直方向呈0°~2°的范围内，以便在有质量作用在胶粘带上时，不会有剥离力施加在胶粘带上。

试验架应使悬挂在支架上的试验板的工作面保持竖直方向。

试验室的标准试验条件

将胶粘带样卷置于温度为（23±1）℃、相对湿度为（50±5）%的状态条件恒温停放24h。

制备试样前，试样卷（片）应除去包装材料，互不重叠在在温度为23℃±2℃，相对湿度为 65％±5％的条件下放置2h以上。

试样的标准尺寸

该试验需要三个试样，每个试样的宽度为（12±0.5）mm，长约150mm。若使用宽（24±0.5）mm或其他宽度的试样，在结果中说明。

每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。   

钢板的清洗方法

用清洁剂擦拭试验板表面，并用新的吸收性清洁材料擦干。用同种溶剂重复清洗3次。最后用甲基乙基酮或丙酮擦拭，并将钢板干燥至少10min。10h内未使用的试验板重新清洗。在使用新试验板前，使用最后的清洗溶剂擦拭10次。

用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。

滚压粘贴次数

将试样从粘贴试验区域沿长度方向来回滚压一次。

滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。

试样的制样时间

单独准备每个试样，在1min内开始测试。对于包装用胶粘带以外的其他胶粘带，可以采用其他放置时间。

试样解卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于3min放时间外，一般应立即裁取试样，进行测试。

试验结果的处理

将每个试样结果转化成它的常用对数或自然对数。获得所有对数的算术平均值，然后求合适的逆对数，得到时间。

试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。