浅谈轧钢厂工艺流程及气体监测

1.轧钢轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：，带钢，以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、、锅炉钢、、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

轧钢的分类：

按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；、、2.1从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的，首先是进入，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属，说简单点，轧就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。2.2与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通、涂镀层板也就是、和。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。2.3热轧与冷轧工艺的区别

3. 在轧钢生产过程中，加热炉温度的控制起着举足轻重的作用，直接关系到产量、能源、污染、工人的劳动强度等等，轧钢加热炉的燃烧控制对其燃耗、氧化烧损、生成物中表组分

%表示体积分数。

O2和CO含量等，成为判断轧钢加热炉燃烧效果的最有效方法。

3.1.1燃烧反应燃烧可分为完全燃烧和不完全燃烧。不完全燃烧又分为化学不完全燃烧和机械不完全燃烧。

1可见，“过量空气能耗”表示富余的空气形成的热损失，表征为烟气中的氧含量。“过量燃料能耗”表示由未完全燃烧的燃料所引起的能耗，表征为烟气中CO含量。若要降低能耗，须降低烟气中的O2含量和CO含量，但两者是相互制约的。最佳的燃烧控制点的热损失最小、热效率最高，其气体O2含量约为1%。

空气消耗系数（简称不完全燃烧时，

上述两式中，3.1.3烟气NOX的监测分析

XNO，由此也可监测锅炉排放是否达到国家排放标准（NO≤300mg/m³）。

天禹智控的气体分析监测系统，可对气体中3.33.3.1燃烧控制

为保证轧钢加热炉高效运行，需要综合考虑燃料种类、预热温度和在某一空气系数下能保证完全燃烧的控制操作系统和设备，以达到最优燃烧效率与最佳空燃比。此外，空气过剩系数过大，会使废气量增加，废气热损失增大，燃烧温度降低；空气过剩系数过小，就会造成燃料的不完全燃烧，浪费燃料。故空燃比例不合理不仅影响加热炉生产率，而且造成加热炉单位燃耗的升高。因此，通过在热处理炉前端对燃气进行热值检测，保证混合煤气稳定、安全、高效加热；在热处理炉后端进行尾气成分及残氧量变化检测，优化空燃比，减少烧损，提高能效对实现热处理环节闭环控制、工艺优化具有重大意义。

加热炉是轧钢企业最大的耗能设备，轧钢厂能量消耗的3.4加热炉气体监测3.4.1产品介绍

热处理炉气体在线分析系统由采样单元、预处理单元、控制单元、分析单元四部分组成，测量点设置在加热炉燃气输送管道上。

采用不锈钢电加热温控干法取样探头预处理单元：

2级过滤装置+电子冷凝器除去样气中的粉尘、水分等诸多杂质，为分析仪表提供洁净样气，保证系统运行稳定。

手动气体采用天禹智控自主研发的在线红外煤气分析仪3.4.2 客户案例

总结

轧钢厂加热炉运用气体在线监测分析系统的生产时间和使用效果分析表明：运用气体分析系统能够降低加热炉的燃耗；提高了对加热炉燃烧效果的控制，提高生产工艺中的稳定性，同时也是保证钢材质量、提高使用寿命及企业节能减排的重要举措。